
حفاظت مقاطع فولادی در برابر خوردگی در محیطهای صنعتی
خوردگی فولاد یکی از اصلیترین عوامل کاهش عمر سازههاست. راهکارهای مقابله با آن شامل انتخاب آلیاژ مناسب، اعمال پوششهای سطحی و استفاده از روشهای کاتدی است. پوشش گالوانیزه گرم یکی
مجهز به ماشینآلات مدرن و سیستم مدیریت کیفیت منسجم؛ تولیدکننده انواع لوله، پروفیل، ناودانی و مقاطع باز برای پروژههای کلان.
شرکت آرتان فولاد پردیس در سال ۱۴۰۴ با هدف ایجاد تحولی نو در عرصه تولید و تأمین مقاطع فولادی تأسیس گردید.
این مجموعه زیر نظر آقایان رفیعی، از مدیران توانمند و با سابقه ی درخشان در مدیریت چندین شرکت معتبر صنعتی و بازرگانی، فعالیت خود را آغاز نموده است.
از بدو تأسیس، رسالت اصلی شرکت بر پایه سه اصل بنیادین بنا شده است:
۱- کیفیت پایدار در تولید
۲- تعهد به مشتری و اصول حرفه ای
۳- نوآوری در فرآیند و محصول
آرتان فولاد پردیس امروز به عنوان مجموعه ای پویا و رو به رشد، با بهره گیری از نیروهای متخصص، تجهیزات مدرن و سیستم مدیریت کیفیت منسجم، در مسیر توسعه و تعالی گام بر می دارد.
تولید گستردهای از قوطیها و پروفیلهای ساختمانی و صنعتی با ابعاد کاملاً مهندسیشده، مقاومت بالا و جوشپذیری عالی برای اسکلتهای فلزی.
تولید قوطیهای مستطیل صنعتی در ابعاد و ضخامتهای متنوع، مناسب سازههای فلزی، شاسیسازی، چهارچوبسازی و پروژههایی که به مقاومت بالا و فرم دقیق نیاز دارند.
لولههای نفت و گاز با کیفیت مطمئن و استانداردهای صنعتی، مناسب استفاده در پروژههای انتقال، پالایش، پتروشیمی و زیرساختهای انرژی. این محصولات در سایزها و ردههای متنوع قابل تولید هستند و امکان انتخاب دقیق بر اساس نیاز پروژه را فراهم میکنند.
با توجه به دوام باال، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، انتخابی مناسب برای پروژه های ساختمانی و صنعتی هستند.
این گروه از لوله ها مطابق با استاندارد بین المللی API5L و استاندارد ملی 3574 ISIRI تولید می شوند.
لولـه هـای گازی روکار عرضـه شـده توسـط شـرکت آرتـان فـوالد پردیـس، بـا تمرکـز بـر ایمنـی، دوام و کیفیـت سـاخت،
گزینـه هـای قابـل اعتمـاد بـرای اجـرای خطـوط گاز رسـانی روکار بـه شـمار مـی آینـد.
شرکت آرتان فولاد پردیس با تکیه بر مدیریت نوین، تجهیزات مدرن و نیروی انسانی متخصص، در زمینه تولید انواع لوله و پروفیل فولادی و تأمین مستمر مقاطع فولادی فعالیت میکند و با پایبندی به کیفیت پایدار، در مسیر توسعه صنعت فولاد کشور گام برمیدارد.

لوله و پروفیل فولادی

سبد کامل مقاطع فولادی

مطابق استاندارد صنعتی

با رویکرد نوین صنعتی

در مسیر رشد صنعت فولاد

خوردگی فولاد یکی از اصلیترین عوامل کاهش عمر سازههاست. راهکارهای مقابله با آن شامل انتخاب آلیاژ مناسب، اعمال پوششهای سطحی و استفاده از روشهای کاتدی است. پوشش گالوانیزه گرم یکی

نورد گرم یکی از بنیادیترین فرآیندهای شکلدهی فلز است که نقشی کلیدی در تولید مقاطع فولادی ازجمله ناودانی ایفا میکند. در این روش، شمش فولادی تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه

انتخاب مقطع فولادی نامناسب، از عوامل اصلی افزایش هزینه و بروز تغییر شکل در سازه است. مهندسان طراح برای تصمیمگیری، باید نسبت مقاومت به وزن، قابلیت جوشپذیری، روش تولید و

کنترل کیفی در صنایع فولادی نهتنها تضمینکننده عملکرد محصول نهایی است، بلکه شاخص اصلی اعتبار تولیدکننده نیز محسوب میشود. در فرآیند نورد، جوشکاری و پوششدهی سطحی، پارامترهایی مانند ترکیب شیمیایی

خوردگی فولاد یکی از اصلیترین عوامل کاهش عمر سازههاست. راهکارهای مقابله با آن شامل انتخاب آلیاژ مناسب، اعمال پوششهای سطحی و استفاده از روشهای کاتدی است. پوشش گالوانیزه گرم یکی